SOLUTION
解決方案
RA95型釉用活性氧化鋅
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RA95型釉用活性氧化鋅[(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al?O?z)y]
與普通煅燒氧化鋅ZnO的區別
一、生產工藝與理念對比
（一）RA95型釉用活性氧化鋅[(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al?O?z)y] ：
1. 生產工藝
這是新潤豐公司獨家發明專利產品，采用當前頂級的原位自生雙相摻雜納米復合技術生產。它的分子結構是一種特殊的發明專利類似“鋅鋁硅鎂尖晶石結構” [(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al?O?z)y]，它已經完全區別于常規的ZNO結構了。
RA95型釉用活性氧化鋅采用創新的化學法(濕法)生產工藝，選用純度較高的工業碳酸鋅、工業堿式碳酸鋅、工業氫氧化鋅等作為含鋅原料，按特定比例與稀氨水、改性劑（碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸鎂、碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅等的混合物）共同反應后再采用原位自生雙相納米復合技術生產而成。
先運用氣爆超聲波處理工藝將以上含鋅原料均勻分散于稀氨水中，在溫度80 120℃進行水熱反應，生成部分鋅銨絡合物。接著把鋅銨絡合物和改性劑混合后，置于美式旋轉窯中焙燒。焙燒過程中升溫速率、保溫時間和氣氛控制極為嚴格，具體如下：從室溫到400℃，升溫速率為10 20℃/min，保溫1.5 2.5h；400 600℃升溫速率為5 18℃/min，保溫1.5 2.5h；600 1000℃升溫速率為4 10℃/min，保溫0.5 2h；1000℃至1200 1250℃升溫速率為2 8℃/min，在焙燒溫度保溫2 3h，并且1000℃以下為還原氣氛（游離氧濃度＜1wt%），1000℃以上切換為氧化氣氛（游離氧濃度≥10wt%）。通過這樣的工藝可使[(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al?O?z)y]特殊晶粒形成，其粒徑細小，能方便調整到不同配方所需的科學化粒徑級配程度，且輕易達到分布均勻，高溫化學反應活性顯著提升，活性應用效率標準達到95%以上。
2. 生產理念
新潤豐鋅業公司秉持“低碳減排、節能降耗、綠色清潔”的理念。在原料開采環節，注重對“碳足跡”的追溯，生產全程使用綠電，優先選用循環材料，致力于打造“資源節約型，科技創新型生產企業”，積極推動行業的可持續發展，形成新質生產力。
（二）普通煅燒氧化鋅ZnO
1. 生產工藝
普通煅燒氧化鋅是對普通氧化鋅進行二次煅燒而得的產品。常見的普通陶瓷級煅燒氧化鋅采用直接法生產工藝，其結構為常規的ZNO分子式結構。直接法陶瓷級氧化鋅又分為平爐產氧化鋅（鋅白爐）（含量一般在90% 98%）、回轉窯產氧化鋅（含量一般在80% 90%）及煙化爐產氧化鋅(含量一般在70% 80%)。其生產工藝是以鋅锫砂、鋅灰等為起始原料，混合燃料煤和還原煤，經過高溫氧化焙燒、還原、氧化等一系列復雜工序獲取氧化鋅，這種工藝下高溫化學反應活性很難得到提高。
2. 生產問題
回轉窯和煙化爐在生產低端陶瓷釉料用氧化鋅時，大多以鋼鐵和有色冶金行業產生的含鋅廢料（如鋼廠高爐灰、煉鉛鼓風爐渣等）為原料，導致產品質量波動較大。其產品中銅、鐵、鎳、鈷、錳及重金屬鉛、砷、鎘等有害元素含量比平爐生產的更高，氟、氯、硫等元素含量也比平爐的更不穩定。平爐生產中端陶瓷釉料用氧化鋅雖然質量相對回轉窯和煙化爐較為穩定，但多采用挑選后的低氟氯和少揮發份含鋅物料或脫氟、氯、硫的鋅焙砂為原料，并且以優質無煙煤或焦粉作還原劑和燃料，這就致使能耗和成本增加。同時，生產過程中會產生大量固廢（煤爐渣）和煙塵，對環境造成嚴重污染，環保處理成本高昂。在環保要求日益提高的當下，這種生產方式的可持續性面臨著嚴峻挑戰。而且物理法傳統工藝受人為因素控制明顯，普遍存在高能耗、高污染排放的問題，與現代綠色環保、可持續發展的理念背道而馳。在“碳達峰、碳中和”的大背景下，這類傳統重污染生產工藝即將面臨淘汰或急需轉型升級。
二、物理化學性質與質量控制對比
（一）RA95型釉用活性氧化鋅[(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al?O?z)y]
1. 物理性質
平均粒徑較小，最小可達2μm，根據用戶釉料配方和成釉的粉體級配要求，其D50一般在6μm以下，最高不得超過8μm。外觀呈現黃色或橙黃色，具有較高的蓄能活性。比表面積較大，具備出色的分散性和反應活性，能夠在多種應用場景中快速且均勻地發揮作用。
晶體結構經過改性劑的作用變得更加規整有序，呈現出類似俄羅斯套娃一樣的片狀芝麻餅狀結構，即放大芝麻餅上的一顆芝麻，這個芝麻放大后又是一個芝麻餅。在高溫環境下，分子間作用力強，導熱率和活化度高，表現出卓越的熱穩定性和化學活性，這有助于提升材料的綜合性能。
2. 質量控制
新潤豐鋅業公司建立了一套完善且嚴格的質量管理體系，通過了iso14001環境管理體系認證、iso18001職業健康安全管理體系認證、iso9001質量管理體系認證等多項國際標準認證。從原材料采購環節開始，到生產加工的各個環節，都實施全面的質量監控，以此確保產品質量穩定可靠，各項性能指標符合或優于行業標準。
（二）普通煅燒氧化鋅ZnO
1. 物理性質
粒度相對較大，例如常規直接法995煅燒氧化鋅平均粒徑為14μm，比表面積較小，這在一定程度上限制了其在一些對分散性和反應活性要求較高的應用中的表現。
2. 質量問題
普通氧化鋅生產企業的質量控制水平差異較大，部分產品存在純度不足、雜質含量不穩定等問題。尤其是產品中可能夾雜未完全氧化的單質金屬鋅，這不僅會降低有效氧化鋅成分含量，還會對產品質量和使用效果產生負面影響。比如在陶瓷釉料應用中，會影響釉料的發色均勻性、光澤度以及產品的物理化學穩定性。
三、應用性能與客戶價值對比
（一）RA95型釉用活性氧化鋅[(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al?O?z)y]
1. 陶瓷釉料應用優勢
在陶瓷釉料領域應用廣泛且效果顯著。它能夠有效降低釉面的燒成溫度，拓寬燒成溫度范圍，顯著減少針孔、氣泡等缺陷的產生，從而有助于提高陶瓷產品的成品率。在實際生產應用中，能夠實現快速燒成，大大提高窯爐的生產效率，增加產品產量。
用量少但效果出色，例如在部分金剛釉應用實例中，當RA95型釉用活性氧化鋅用量僅為普通直接法煅燒氧化鋅的一半（RA95型釉用活性氧化鋅3份對比普通直接法煅燒氧化鋅6份）時，其光澤度基本相同甚至更優（應用例“RA95型釉用活性氧化鋅3份”釉面光澤度95度，優于應用例“普通直接法煅燒氧化鋅6份”的92度），并且發色效果更佳（通過色差儀測定的a值和b值體現出更鮮艷、更純正的色調）。此外，RA95型釉用活性氧化鋅的不斷升級迭代產品，還能夠使陶瓷制品具備抗菌除臭和分解有機物的自潔功能，大幅提升了陶瓷產品的質量檔次和功能性，增強了產品在市場上的競爭力，為陶瓷企業帶來顯著的經濟效益。
（二）普通煅燒氧化鋅ZnO
1. 應用劣勢
助熔效果相對較弱，在陶瓷生產過程中往往需要更高的溫度或更長的時間才能達到理想的熔融狀態，這無疑增加了能源消耗和生產成本。
活性較低，無法形成貫穿性發色，在對發色要求較高的陶瓷釉料應用中，無法實現鮮艷、穩定的發色效果，從而影響產品的外觀品質。
由于其含有單質金屬鋅，在窯爐升溫過程中，單質金屬鋅在419℃時開始熔化，907℃時沸騰揮發，這會在釉面上形成熔洞或針孔，嚴重破壞釉面的完整性和平整度；揮發的鋅蒸汽隨窯爐煙氣流動，在窯頂溫度降低時結晶，導致“落臟”現象，嚴重影響產品外觀質量，降低產品的合格率。同時，單質金屬鋅的存在還可能會腐蝕生產設備，縮短設備使用壽命，增加設備維護成本和生產風險，給企業帶來經濟損失。
四、成本與環保效益對比
（一）RA95型釉用活性氧化鋅[(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al?O?z)y]
1. 成本優勢
單價低于常規煅燒氧化鋅（如99.5常規煅燒氧化鋅），并且由于其優異的助熔性能和高溫反應活性，在陶瓷釉料等應用中可顯著減少用鋅量，從而大幅降低釉料用鋅成本（如為陶瓷企業釉用氧化鋅減少10% 20%成本），為企業節約生產成本，提高企業在市場中的競爭空間。
2. 環保效益
生產過程遵循環保理念，采用綠色環保的原材料，生產環節使用清潔能源（綠電），有效減少了碳排放和對環境的污染。產品成分穩定環保，主含量外的雜質元素（如鈉、鈣、鎂、硅、鋁等）固定且符合環保標準，重金屬（鉛、鎘、砷等）含量達到歐標，可實現環保無毒害。其實現了超微粉體粒徑、科學化粉體級配、獨家發明專利分子結構以及獨家俄羅斯套娃芝麻餅狀晶粉，達成了經濟效益與環境效益的雙贏局面，有助于陶瓷企業在環保政策日益嚴格的背景下實現可持續發展，符合行業綠色發展趨勢。
（二）普通煅燒氧化鋅ZnO
1. 成本問題
成本相對較高，而且由于其性能特點，在使用過程中往往需要消耗更多的量才能達到與RA95型釉用活性氧化鋅相近的效果，這進一步增加了企業的生產成本。
2. 環保問題
回轉窯和煙化爐生產的產品因原料質量差、工藝落后，不僅產品質量不穩定，而且在生產過程中會排放大量含有害元素的廢氣、廢水和廢渣，對環境造成嚴重污染。平爐生產雖質量稍好，但能耗高、固廢和煙塵排放量大，環保處理成本高昂，企業面臨巨大的環保壓力。在環保要求不斷提升的趨勢下，其生產和發展受到諸多限制，不利于行業的可持續發展。
五、安全風險與職業健康對比
（一）RA95型釉用活性氧化鋅[(ZnO)x(RaSibMgcZnd)Al?O?z)y]
1. 低健康風險
在生產和使用過程中，因其穩定的化學組成和高質量控制，操作人員接觸到的粉塵或煙霧中有害物質含量低，健康風險較小。
2. 安全保障措施
公司高度重視安全生產和職業健康保護，在生產設施中配備完善的通風系統、防護設備（如口罩、防護服、護目鏡等），并制定嚴格的操作規程和安全培訓制度，確保操作人員在安全的環境下工作，有效預防職業病的發生。
（二）普通煅燒氧化鋅ZnO
1. 健康威脅
由于產品中可能含有單質金屬鋅，在生產、加工及使用過程中，操作人員容易吸入氧化鋅粉塵或煙霧中的單質金屬鋅，從而引發鋅中毒。鋅中毒可導致多種健康問題，如金屬煙塵熱，表現為發熱、寒戰、頭痛、肌肉酸痛等癥狀；呼吸道刺激，引起咳嗽、氣喘、呼吸困難等；長期接觸還可能引發慢性呼吸道疾病、化學性肺炎、肺水腫等嚴重疾病，對操作人員的職業健康構成嚴重威脅，增加企業的醫療成本和人力資源損失風險。同時，含鋅廢料等原料的處理不當也可能對周邊環境和居民健康造成潛在危害。
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